Обработка на станках с ЧПУ + двойной контроль качества с использованием ИИ: как мы достигаем допуска ±0,05 мм и 48-часовой обработки в солевом тумане для каждого крепежного изделия.
Случалось ли вам получать от поставщика идеальные образцы, а затем обнаруживать в них продукцию больших размеров, с плохой соосностью или ржавчиной? Крепежные элементы могут быть маленькими, но они напрямую влияют на безопасность и срок службы электроинструмента. Сегодня мы хотим открыто поделиться этим. реальные стандарты контроля качества нашей фабрики – от обработки на станках с ЧПУ до полной проверки с помощью ИИ – каждый этап подкреплен данными.
1. Шаг 1: Высокоточная обработка на станках с ЧПУ – качество начинается с источника.
Все фланцы, переходные валы и гайки для проволочных щеток наших угловых шлифовальных машин изготавливаются на станках с ЧПУ. Основные характеристики:
- Допуск на размеры: ±0,05 мм (для резьбы, наружного диаметра, толщины, соосности)
- КонцентричностьВысокая концентричность обеспечивает плавную работу шлифовального станка без люфта.
2. Шаг 2: Полная проверка с помощью ИИ-зрения – 100% охват
У нас есть полностью внедрена система визуального контроля на основе искусственного интеллекта. которая сканирует каждый товар перед упаковкой
- Обнаружены дефектытрещины, заусенцы, отклонения в размерах, некачественная резьба, царапины на поверхности, детали разного размера
Отбракованные детали автоматически удаляются.
3. Три основных теста – каждый набор должен пройти
Помимо ЧПУ и ИИ, каждая партия проходит три обязательных теста:
| Тестовый образец | Что проверяется | Проходной стандарт |
|---|---|---|
| Испытание давлением | Имитирует напряжение, возникающее при работе высокоскоростной шлифовальной машины. | Отсутствие деформации, отсутствие трещин |
| Тест на динамическое равновесие | Измеряет вращательное равновесие | Уровень вибрации ниже отраслевого стандарта, плавное шлифование. |
| 48-часовой тест на воздействие солевого тумана | Среда непрерывного воздействия солевого тумана | Красной ржавчины нет, покрытие целое. |
4. Контрольный список готовой продукции (для каждого отдельного изделия)
Наша система искусственного интеллекта и команда контроля качества проверяют каждое изделие на соответствие следующим критериям:
- Размеры: Резьбонаправляющий калибр, штангенциркуль для измерения наружного диаметра, толщиномер, концентрометр (допуск ±0,05 мм)
- Твердость: Проверяет твердость по Роквеллу/Бринеллю – обеспечивает надлежащую термообработку.
- Производительность: 48-часовое испытание в солевом тумане для каждой партии – отчет предоставляется
- Появление: Искусственный интеллект + проверка человеком – без трещин, заусенцев и ржавчины
Брак выбраковывается на месте – его никогда не добавляют в упаковку.